石阡混凝土起砂处理剂(渗透型)生产厂家价格
石阡混凝土起砂处理剂(渗透型)生产厂家价格
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混凝土起砂处理剂-地面起砂-起皮-起灰处理 地面硬化剂 环氧成分不反碱,后期强度高于原有混凝土强度,耐弱酸碱,对钢筋以及其他易腐蚀物品有很好的保护作用。
主要用途:
1、新老混凝土连接:本品是新、老混凝土界面连接的理想结合剂,常用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造等工程中。
2、混凝土起砂基层修复处理:本品可用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋等。
3、混凝土表面保护与防潮处理:本品可用于混凝土和钢筋的表面保护,防止劣化和腐蚀。或用于油性涂料的隔潮层,与聚氨酯土层结合牢固。
4、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工:本品可用于有耐酸碱腐蚀要求特殊场合的抹灰工程和砖板铺贴工程,并可在潮湿基层施工。
施工说明
基层处理
剔除疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层潮湿或有模板上的少量脱模剂存在,但不得有明水或大量油污堆积。
胶液配制
甲:乙=1:3(体积比)配成胶液待用。
注意事项:
1、甲乙取料容器分开使用,每次配料不宜过多,胶液随配随用。2-3小时内用完。
2、储存期间甲、乙组份不得混合。
3、如发现有水析出,经搅匀后使用不影响性能。
施工工艺
一、新老混凝土连接施工
1、砂浆配置:按照J-302混合胶液:水:水泥:黄砂=1 : 1 : 3 : 4的比例进行混合搅拌。
2、基层拉毛:用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上,拉成粗糙面,硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量:约0.3公斤/平方米。
二、混凝土起砂基层处理:
1、砂浆配置:按照J-302混合胶液:水泥:黄砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。
2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂,将J-302混合胶液用水稀释1-2倍后,涂刷在起砂基层上,使胶液最大限度地渗透进入基层。
3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后,洒水泥压光。
4、按照正常的抹灰施工进行养护。
5、参考用量:每道工序用量约0.2公斤/平方米,修复层厚度不同用量会有变化。
三、混凝土表面保护与防潮处理:
1、砂浆配置:按照J-302混合胶液:水泥:细砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。
2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上,第一道用较稀一点的混合砂浆,第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷二道,防水防潮处理须涂刷二至三道。
4、参考用量:每道工序用量约0.2公斤/平方米,厚度不同用量会有变化。
四、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工:
1、砂浆配置:按照J-302混合胶液:水:水泥:黄砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比例进行混合搅拌。
2、使用配置好的混合砂浆按照正常抹灰或者铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进行施工即可。
3、参考用量:以3-4mm结合层厚度计算, J-302混合胶液用量约0.5公斤/平方米。
包装存运
1. 包装规格:15+45kg/组。
2. 存放在5℃以上阴凉干燥通风处,避免曝晒、雨淋,保质期6个月。
3. 无毒、无味、不燃、不爆,按一般货物运输。
环氧界面剂 1:1介绍
一,渗透型起砂处理剂优点
1.施工方便,只需涂刷在混凝土表面
2.不会出现龟裂,返潮反碱现象
3.24小时后形成光泽,不吸水不返潮
4.渗透型强,形成永久性保护,不会剥离和鳞片状脱离
5.耐酸碱防腐蚀,保护地面
6.处理后的表面极易保养,无毒无害,无味
7.大大提高原混凝土硬度,耐磨防尘
二,施工工艺
工艺操作极为简单,只需要清理混凝土表面油渍,灰尘,浮浆等其它残留物,将本产品的A,B两组分按照1:1比例调和均匀。用刷子或滚筒均匀涂抹在施工表面即可。根据修复厚度不同用量在0.3-0.5公斤/平米。注意调和好的AB液体需要在2小时内用完.
包装为A:50公斤/桶,B:50公斤/桶
公司产品质量可靠,价格低廉,厂家直接面向客户,无中间商赚差价,全国各个省市均可发货,省内当天送到,省外最快1天送达,满意的服务,放心的质量,欢迎订购。
9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比增大,强度降低。
8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时,未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
3、砂子的粒度过细,拌和时需水量大,导致水灰比加大,强度降低。
6、压光过早或过迟。压光过早,水泥水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,表面会出现水光,易造成表面水灰比过大。压光过迟,水泥已经终凝硬化,操作困难,且会破坏已经硬结的表面,从而造成表面起砂。
9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比增大,强度降低。10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水,得不到充分水化。
第二步:粘贴底座,封闭裂缝。采用YJS-400封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座,并沿裂缝表面涂刮YJS-400封缝胶,宽度5cm,确保封严。
第四步:注胶完毕,拆除灌浆器及底座,基层复原。注胶完毕应立即拆下灌浆器,用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨,恢复基层原状。
第三步:配制树脂,连续注胶。按比例配制YJS-401灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上,松开弹簧进行注胶。树脂不足,可反复补充,直至注满全部裂缝。