普格环氧玻璃鳞片胶泥发展趋势
普格环氧玻璃鳞片胶泥发展趋势
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
乙烯基玻璃鳞片胶泥的选择,不仅影响涂层的性能,而且影响涂层的施工性能,涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低,即玻璃鳞片的径厚比越大,涂层的耐水性就越好。
在配方设计中,玻璃鳞片用量应有一个最佳范围:5%-40%,在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。
随着玻璃鳞片用量的增加,抗渗性反而有所下降,原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积,使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷,影响涂层的致密性;若玻璃鳞片的用量不足,鳞片之间难以形成搭桥,重叠排列,则涂料的抗渗性会降低。
所以,若玻璃鳞片的加入方式不当,表面处理方式或偶联剂选择不当,反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好,高于40%易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡,作胶泥用时,玻璃鳞片的含量允许大于40%。
大家都知道,玻璃鳞片胶泥是一种防腐涂料,主要应用于脱硫塔防腐工程等领域,那么,相对于一般防腐涂料而言,在其中加入了玻璃鳞片的玻璃鳞片胶泥,又有什么不同呢?
经查验发现针孔、杂物时,运用砂轮机将其打磨清除,对针孔或疏通贯穿衬层的弊端应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面和基体的夹角 .
鳞片在胶泥中是作为一种特殊的防腐蚀填料填充到涂料中,以耐蚀树脂为主要成膜物,促进剂等助剂混合而成的一种混合物质。
那么鳞片胶泥中鳞片的含量为多少呢?就拿含量较大的厚浆型玻璃鳞片胶泥来说,其鳞片含量一般应为30%~40%。这种胶泥衬里防腐性能优越,一般用于重防腐工程领域。
如果再细究玻璃鳞片中的玻璃成分,它属于无机盐,具有良好的耐化学药品和抗老化性能,因此由此制造的玻璃鳞片质地非常薄,在施工涂层中基本可以与基体平等叠压排列,有如片片鱼鳞,又如层层盔甲,致密有序的形成保护层,防渗透能力非常出色。一般腐蚀介质都很难侵入,即是有例外,也大大延长了介质渗透途径和时间,提高了防腐性能和设备使用寿命。玻璃鳞片胶泥可以说是一款非常有创新性的产品。
玻璃钢防腐的主要特点是:轻质、高强、防腐、保温、绝缘、隔音、寿命长等,它的密度为1.5-2.0,比钢轻3-4倍,而强度却比钢高1.7倍,因此,机械性能和物理性能好,可以替代钢、木和水泥等部分材料。玻璃钢制品,目前在国防、航空、造船、汽车、旅游、建筑和民用等各个领域,已被广泛采用。
在防腐工程中,经常要用到各式各样的防腐涂料,例如:玻璃鳞片胶泥防腐涂料、乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片防腐涂料等,下面文章中我们将和您一起聊聊乙烯基玻璃鳞片涂料。
同环氧煤沥青防腐涂料不同,乙烯基玻璃鳞片涂料是一种系列型防腐涂料,其含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料具有更好的抗介质渗透性和耐磨性。
涂层坚韧、附着力强、机械强度高、仿佛寿命长,是现在上被广泛使用的重防腐涂料。乙烯基玻璃鳞片涂料是一种应用于埋地和水下铜制管道以及各种钢结构防腐处理使用的防腐涂料,经常用于各种混凝土结构的防渗漏并且作为耐磨、防滑层使用。
当然,乙烯基玻璃鳞片涂料还可以应用于钢制油、水、煤气储罐以及化工窗口的内外壁防腐层。中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
常见的污水池防腐材料(含土建池体和钢制池体)防腐有几种:
1.环氧树脂防腐;
2.环氧煤沥青(环氧沥青);
3.玻璃钢;
4.聚脲;
5.玻璃鳞片;
6.重防腐类漆;
7.其它。
前三种最常用。
污水池的防腐材料当然主要作用是耐污水的腐蚀性和隔水性,为主要作用。
鳞片在胶泥中是作为一种特殊的防腐蚀填料填充到涂料中,以耐蚀树脂为主要成膜物,促进剂等助剂混合而成的一种混合物质。
以上各种污水池防腐材料的特点特性,请顾客认真仔细的分析,寻找适合自己的污水池防腐材料。
1.环氧树脂防腐 特点:
(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。
(3)固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
经查验发现针孔、杂物时,运用砂轮机将其打磨清除,对针孔或疏通贯穿衬层的弊端应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面和基体的夹角 .
(5)优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6)稳定性好,抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温),其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆,又因环氧树脂固化物呈三维网状结构,又能耐油类等的浸渍,大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7)环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
(8)抗裂性能好,如将环氧树脂涂刷于墙体底面,将会形成很好的抗裂和防震效果。
取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌匀称后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应彼此垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。最末一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
经查验发现针孔、杂物时,运用砂轮机将其打磨清除,对针孔或疏通贯穿衬层的弊端应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面和基体的夹角 .